怎么有效控制三层实木复合地板弯曲变形

2019-11-03 00:45 来源:未知

图片 1

TheImprovementProcessofWoodParquetManufactureTechnologyand

  地板生产原料进入加工车间前要进行质量检验和分级分等,对于腐朽严重、尺寸不符及有质量缺陷的不合格原料要剔除,对检验和分级分等合格的原料要分级存放,并做好防潮和防晒工作。选用三层实木复合地板基材原料时,要尽量选用木材比重及材性相近的树种,基材中心层两侧的对称层应尽量选用同一树种。

4)该生产线不仅适用三层实木复合地板,不限地板厚度,同时也适用二层、多层实木复合地板,只要面层厚度超过2.5mm,均能发挥增值效果。

  3、板坯加工热压控制措施

所有三层实木复合地板的木料,都必须干燥至含水率6%~8%。表层硬阔叶材在干燥后期应进行喷蒸处理,以消除木材在干燥过程中产生的内应力,使干燥好的木料达到使用时不翘曲、不开裂的要求。木材干燥时的纵向收缩率很小,可忽略不计,径向和弦向的收缩率较大,而且弦向收缩率是径向的1.2~3倍,因此干燥不当会造成木材横截面上产生辐射状的裂纹和弦切板材收缩成瓦片状等缺陷。为了除去木材的缺陷和减少木板的收缩翘曲,实木地板通行的规格为300~1200mm长,50~125mm宽,12~18mm厚,因此从原木到木地板的出材率仅20%。实木地板取材常为几十年至百余年才成材的硬阔叶材,为了节约珍贵的阔叶材,人们想出了只用4~3mm厚的珍贵阔叶材作表层,其余用生长较快的普通木材,组成12~15mm厚三层实木复合地板。

图片 2

用高频电波加热复合地板是选择性加热。木板的含水率为6%~8%,高频电波就选择含水率为45%~50%的脲醛胶胶层直接加热,固化均匀,不会发生预固化和局部不固化而影响胶合强度。但是因胶层面积有2200×900mm大,层数多(一次热压2块三层复合木地板),高频发生器必须是大功率的——输出100kW,热压机整机造价是普通热传导热压机的一倍多,投资较大。但它效率高,生产成本低,投资回报比普通热压机快。

  地板生产企业应高度重视对员工质量控制意识和质量管理能力的培训。在产品生产的质量管理活动中,人为因素是第一因素,员工在产品质量管理中的作用是最关键的。作为地板生产企业的经营者和管理者,应制定科学的生产目标和地板加工工艺技术,要进一步提高地板加工过程中产品质量的稳定性;要重视对生产一线员工的知识和技能培训,能够使参与生产的每个员工意识到质量管理的重要性,同时还要贯彻和落实地板生产企业制定的各项质量管理措施,充分激发员工在产品生产和质量管理工作中的责任意识和主人翁意识,将产品的各种质量隐患消除在产品检验之前的萌芽状态,从而切实提高地板产品的加工质量。

这套复合木地板生产线有以下优点:

  4、人为原因控制措施

复合地板的热压工序,可用传统的热压机,也可用高频热压机进行。传统热压机的热介质有蒸汽、热水和导热油三种。它都以热传导方式,先加热热压板,再由热压板加热地板的表底层板,逐渐将热能传导至胶层,使胶受热固化。为了使胶层固化一致,热压板各部分(尤其是热介质进口和出口之间)要求温度偏差越小越好。温差过大,胶的固化也随之有快有慢,当温度高的部分固化时,温度低的部分尚未完全固化,不延长热压时间就达不到要求的胶合强度。此外,这种加热方法使木板产生热应力,严重时可引起木板翘曲变形或表面裂纹等。这种热压方式的固化时间一般为8~10分钟。

  1、原料控制措施

2.2地板热压机

  2、含水率控制措施

Keywords:parquetfrooring;manufacturetechnology;equipment;highfrequencypress

图片 3

3高频热压实木复合地板生产线设计和配套方案

  三层实木复合地板板坯热压复合是地板生产的关键工序。该工序的生产工艺在很大程度上决定着地板后续的加工质量。在板坯热压过程中,要根据选择的胶黏剂性能和种类、面板的幅面尺寸等参数对表层板的块数和压机的压力进行相应的调整。为防止开胶,芯板的地板条之间的连接处不能出现与板片横拼缝重叠的情况;榫端的芯板要确保厚度适中、没有缺陷,如果出现缺陷要在板坯热压之前进行修补处理或更换;为了保证板坯表板、芯板和底板之间具有良好的结合度,要求对所使用的黏胶剂性能进行检测,组坯时施胶量和时间也要准确控制。在后续加工过程中,要尽量避免出现跑锯、甲醛释放量超标、涂胶不均匀和胶合强度不合格等问题,以确保地板不出现上翘或上拱等缺陷。热压机的热压工艺参数一般为:热压压力0.85~1.0 MPa、热压温度95~100 ℃、热压时间6 min 左右;地板双面涂胶量应控制在280~320 g/m2 之间。

2.1表层板拼板机

  将原木原料制成加工要求的规格锯材,锯材码垛后在板院要自然干燥3 个月以上的时间,使原料的含水率降至15%左右,这样可以最大限度地消除木材的内应力。对于含水率超过规定范围的原料要按照生产规范进行干燥处理,原料干燥后要放入堆放区进行平衡调质处理,堆放一周以上再进行后续加工。平衡调质处理要保证足够时间,尽可能减小木材内部的应力,以提高地板加工原料的稳定性能。三层实木复合地板板坯压制前,芯层板含水率应控制在6%~9%、表层板含水率在6%~8%、底层旋切单板含水率应控制在3%~5%范围内。生产过程中表层板、芯层板和底层板的含水率要搭配合理,以保证成品地板平直,并要适当延长板坯的陈化时间,使热压前板坯的各层及各点的含水率获得平衡,从而有效地控制地板的变形。

从今年1月两个世界顶级地面材料展览会上获悉,世界地板销售商把大量地板订单投向中国,四大类地板外销都呈现出强劲势态;从当前出口量来看,四大类地板中,强化木地板销售量最大,三层实木复合地板、竹地板出口量远远大于内销量;从国内和国外市场发展趋势看,增长速度最快的是实木复合地板,其中最受青睐的产品是表层厚度为2~4mm的实木复合地板。

  三层实木复合地板与实木地板和强化地板相比,具有实木感好及尺寸稳定等优点,可充分合理地利用珍贵优质木材;对芯层和底层的材种要求不高,一般都使用价格相对低廉的速生材树种,既能节省珍贵优质木材资源,又具有环保和价格优势,符合国家和林业行业的产业政策,而且还能够实现规模化、机械化生产。因此,三层实木复合地板越来越受到消费者的青睐。

实木复合地板之所以有此殊荣,除了其独具的综合优势外,与技术上不断的改进发展是分不开的。实木复合地板目前在市场上主要分为三种:多层实木复合地板,三层实木复合地板和二层实木复合地板。现就国外国内具代表性的三层实木复合地板在生产工艺和设备上所作的改进,作一简略介绍和分析,并在此基础上提出了一套采用高频热压法的国产实木复合地板生产线设计和配套方案,以适应市场发展需要。

  热压后的大幅面板坯还要养生三天以上,尽可能在恒温、恒湿的条件下进行平衡处理,在纵横圆锯机上将大板分割成地板条后,挑出上拱或上翘的地板条并单独存放,放置一段时间后如果地板条的弯曲变形仍无法自行消除,则要进行后续加工处理。三层实木复合地板出现上拱变形是由于表板含水率较高造成的,地板上翘变形则是由于底板含水率较低造成的。对于上拱变形的地板,可在表板上涂水后再次进行热压处理,当热压温度和时间低于正常热压温度和时间时,上拱变形问题即可得到解决;对于上翘的地板,主要处理措施是将底板用粗砂纸砂掉,在地板下面重新粘贴底板后再进行热压处理,这样即可解决上翘变形问题。

2三层实木复合地板主要设备的改进

  三层实木复合地板是由实木和单板交错层压而成的企口地板,其排列呈纵横交错状态,表层和底层同方向排列,中间的芯层与表层和底层呈垂直方向排列,使地板既具有实木地板的色泽、纹理和实木感,又能有效地调整木材之间的内应力,弥补由于木材各向异性产生的各种变形缺陷。那怎么有效控制三层实木复合地板弯曲变形?

中图分类号:TS654文献标识码:B文章编号:1009-85004-0025-03

我们详细研究分析了德国、意大利和芬兰等成套复合地板设备制造厂的生产工艺、专用运输设备和专业机器设备后,决定选用表层木条侧面不涂胶和高频热压胶合的生产工艺,有针对性地设计了大幅面表层板真空吸运机、芯板条整张化机、芯板和底单板自动组坯机及大功率高频热压机等,配以其他木地板厂通用的木材干燥室、锯机、刨机、涂胶机、砂光机、油漆辊涂机、紫外光敏漆固化机,即能生产实木复合地板。

TAG标签:
版权声明:本文由澳门皇冠金沙网站发布于林业,转载请注明出处:怎么有效控制三层实木复合地板弯曲变形